جوشکاری مهار سیم سنتی
فرآیندهای سنتی جوشکاری مهار سیم عمدتاً عبارتند از: جوشکاری ذوبی، جوشکاری فیبر و جوشکاری تحت فشار.
1) جوشکاری فیوژن روشی است که در آن سطح مشترک قطعه کار در طی فرآیند جوشکاری تا حالت مذاب گرم می شود و جوشکاری بدون فشار کامل می شود. در طول جوشکاری ذوبی، منبع گرما به سرعت سطح مشترک دو قطعه کار جوش داده شده را گرم و ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب تشکیل شود. حوضچه مذاب با منبع گرما به جلو حرکت می کند و پس از سرد شدن، یک جوش پیوسته تشکیل می شود تا دو قطعه کار را به یک دیگر متصل کند. زیرا پس از جوشکاری ذوبی، اتصالات مهار سیم به شکل جوانه های همجوشی ترکیب می شوند و برجستگی جوشکاری را تشکیل می دهند و مقاومت آن زیاد است که عمر مفید دسته سیم را بسیار کاهش می دهد. و در فرآیند جوشکاری ذوبی، اگر اتمسفر در تماس مستقیم با حوضچه مذاب-در دمای بالا باشد، اکسیژن موجود در جو فلزات و عناصر آلیاژی مختلف را اکسید می‌کند. نیتروژن، بخار آب و غیره موجود در اتمسفر وارد حوضچه مذاب می شود و همچنین در طی فرآیند خنک سازی بعدی، عیوبی مانند منافذ، آخال های سرباره و ترک هایی در جوش ایجاد می کند که کیفیت و عملکرد جوش را بدتر می کند.
2) لحیم کاری عبارت است از استفاده از یک ماده فلزی با نقطه ذوب کمتر از قطعه کار به عنوان لحیم کاری، حرارت دادن قطعه کار و لحیم کاری تا دمای بالاتر از نقطه ذوب لحیم کاری و کمتر از نقطه ذوب قطعه کار، استفاده از لحیم مایع برای خیس کردن قطعه کار، پر کردن شکاف رابط و اتصال به قطعه کار. قطعه کار به انتشار متقابل بین اتم ها پی می برد و در نتیجه روش جوشکاری را درک می کند.
درز ایجاد شده در حین جوشکاری برای اتصال دو بدنه متصل به هم جوش نامیده می شود. هر دو طرف جوش در حین جوشکاری تحت حرارت جوش قرار می گیرند و ساختار و خواص آن تغییر می کند. این ناحیه منطقه تحت تأثیر گرما{0}}نامیده می‌شود. در حین جوشکاری، به دلیل تفاوت مواد قطعه کار، مواد جوشکاری، جریان جوش و غیره، ممکن است گرمای بیش از حد، شکنندگی، سخت شدن یا نرم شدن در ناحیه جوش و گرما{1}} بعد از جوشکاری ایجاد شود که این امر همچنین باعث کاهش عملکرد می شود. جوشکاری می شود و جوش پذیری را بدتر می کند. این نیاز به تنظیم شرایط جوش دارد. پیش گرم کردن در محل اتصال جوش قبل از جوشکاری، حفظ حرارت در حین جوشکاری و عملیات حرارتی بعد از جوش{2}}می تواند کیفیت جوشکاری را بهبود بخشد.
3) جوشکاری تحت فشار برای ایجاد پیوند اتمی دو قطعه کار در حالت جامد تحت فشار است که به آن جوش حالت جامد نیز گفته می شود. فرآیند جوشکاری فشاری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، جوشکاری لب به لب مقاومتی است. هنگامی که جریان از انتهای اتصال دو قطعه کار می گذرد، به دلیل مقاومت زیاد، دمای محل افزایش می یابد. هنگامی که به حالت پلاستیک گرم می شود، اتصال تحت عمل فشار محوری یکی می شود.
ویژگی مشترک روش های مختلف جوشکاری تحت فشار، اعمال فشار بدون مواد پرکننده در طول فرآیند جوشکاری است. اکثر روش‌های جوشکاری تحت فشار مانند جوشکاری انتشاری، جوشکاری با فرکانس بالا، جوشکاری با فشار سرد و غیره فرآیند ذوب ندارند، بنابراین از سوختن عناصر آلیاژی مفید مانند جوش ذوبی و مشکل نفوذ عناصر مضر به داخل جوش، در نتیجه فرآیند جوشکاری را ساده می کند. بهبود شرایط ایمنی و بهداشت جوشکاری. در عین حال، به دلیل اینکه دمای گرمایش کمتر از جوشکاری ذوبی است و زمان گرمایش کوتاهتر است، منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک است. بسیاری از موادی که به سختی با جوشکاری ذوبی جوش داده می شوند، اغلب می توانند در اتصالات با کیفیت بالا-با همان استحکام فلز پایه با جوشکاری تحت فشار جوش داده شوند.
به طور خلاصه، جوشکاری تحت فشار به طور اجتناب ناپذیری جایگزین جوشکاری ذوبی و جوشکاری فیبر به عنوان فرآیند اصلی جوشکاری مهار سیم خواهد شد.
